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塑料加药箱粘模及脱模不良的原因

信息来源:http://www.hbpesx.com/ 作者:湖北佳士德塑料公司 发布时间:2022-03-17


  塑料加药箱生产过程中粘模及脱模不良的原因是多方面的,而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理方法如下。

  1、模具型腔表面粗糙

  如果加药箱模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹痕等表面缺陷,塑料加药箱成品就很容易粘附在模具内,导致脱模困难。因此,应尽量提高模腔及流道的表面粗糙度,型腔内表面镀铬,在进行抛光处理时,抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。

  1立方塑料加药箱产品展示

  2、加药箱模具磨损划伤或镶块处缝隙太大

  当熔料在塑料加药箱模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时,也会引起塑料加药箱脱模困难。对此,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。

  3、加药箱模具刚性不足

  对于刚性不足的模具,可在模具外侧镶制框架,提高刚性。

  4、塑料加药箱脱模斜度不足或动、定模板间平行度差

  在设计和制作加药箱模具时,应保证足够的脱模斜度,否则塑料加药箱成品很难脱模,强行顶出时,往往造成塑料加药箱成品翘曲,顶出部位发白或开裂等。加药箱模具的动、定要相对平行,否则会导致型腔偏移,造成脱模不良。

  3立方黄色塑料加药箱展示
 

  5、模温控制不当和冷却时间长短不适当

  如果在分型面处难脱模时,可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时,可适当降低加药箱模具温度或增加冷却时间。此外,定模的温度太高,也会导致脱模不良。